物流機器の製造・販売 | 株式会社 新川製作所

ものづくり × デジタル

デジタル技術で
製造現場の未来を創る

新川製作所のDX推進への取り組み

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DXビジョン


ものづくりとデジタルの融合で、
物流の合理化を次のステージへ

代表取締役メッセージ

当社は「物流の合理化への貢献」という使命を、デジタル技術でさらに加速させます。現場で培った製造ノウハウをデジタル資産として蓄積・共有し、組織全体の業務効率化と生産性向上、品質改善を推進しています。

あわせて、製造、在庫、出荷などの業務情報をデジタル化し、必要な情報を迅速かつ適切に把握・共有できる環境を整備することで、経験や勘に加えてデータに基づく意思決定を進めます。これにより、現場と経営が一体となって課題を把握し、継続的な業務改善と付加価値向上を実現してまいります。

デジタルとアナログの強みを掛け合わせることで、変化する市場環境にも柔軟に対応できる、強靭なものづくり企業を目指します。

当社は、経営者主導でDXを推進し、全社一丸となってデジタル変革に取り組みます。

代表取締役 新川 浩

DX認定を取得しました

当社はこのたび、経済産業省が定める「DX認定制度」に基づき、DX認定事業者として認定されました。

DX認定制度は、「情報処理の促進に関する法律」に基づき、デジタルガバナンス・コードの基本的事項に対応する企業を国が認定する制度です。

当社では、製造現場の見える化、受注・在庫情報のデータ化、出荷情報の共有など、現場に根ざしたデジタル活用を進めてまいりました。

今回の認定を励みに、今後もデジタルとアナログの強みを掛け合わせながら、業務効率化・品質向上・お客様への提供価値向上に取り組んでまいります。

DX推進体制

当社では、代表取締役がDX推進責任者として全社のDX推進を統括し、全部門横断の「DX推進室」を設置しています。DX推進室は、経営層と現場をつなぐ中核組織として、各部門と連携しながら継続的な業務改善とデジタル活用を推進しています。

DX推進体制組織図

自社主導の内製化

システム開発の内製化により自社主導でDXを推進しています。DX推進室は、経営層と現場を結ぶ架け橋として、各部門からの要望を吸い上げながら業務プロセス全体を見据えたデジタル化を推進。開発から保守まで一貫して自社で対応することで、現場の声を即座にシステムに反映し、継続的な改善サイクルを回しています。

現場ファースト

製造現場での実務経験を持つデジタル人材を起用することで、現場の課題を深く理解したシステム開発・運用を実現しています。各部門への定期的なヒアリングを通じて現場のニーズを把握し、誰でも直感的に操作できるシステム設計を徹底。「現場が使いやすい」ことを最優先に、実践的なDX推進を行っています。

人材育成・活用

当社は、DX推進室を中心に、現場業務とデジタル技術の双方を理解しながら業務改善に取り組める人材を育成しています。新たな仕組みの導入時には操作説明や運用ルールの周知を行い、各部門でデータ活用や改善提案を実践できるよう支援することで、全社的なDX推進体制の構築を進めています。

DX推進の取り組み

1. ムダの削減

データの手入力・手作業での集計や、二度手間となる転記・重複入力など、付加価値を生まない間接業務を自動化・一元化し、従業員が本来の製造業務や改善活動に集中できる環境を整えています。

2. ロスの削減

不良品、手戻り作業、過剰在庫、在庫不足による受注機会の損失など、あらゆるロスを最小化するため、製造工程をデジタル記録し、データに基づく品質改善と適正在庫管理で継続的な削減を実現しています。

3. 見える化の徹底

製造進捗、在庫、物流、設備稼働などの情報をリアルタイムで可視化・共有し、情報の属人化を解消することで、組織全体での迅速な意思決定を可能にしています。

4. データ活用と改善

日々のデータを蓄積・分析することで、ボトルネックの特定や改善余地の発見を行い、生産性向上や品質改善につなげています。現場からのフィードバックとデータ分析を組み合わせることで、継続的な業務改善を実現しています。

5. 提供価値の向上

QRコードによるトレーサビリティ提供など、物流機器に「情報」という新たな付加価値を加え、お客様の現場管理を支援します。デジタル技術を活用した情報提供により、お客様の業務効率化にも貢献しています。

DX化事例

受注から出荷まで、
製造プロセスを一元管理

受注情報・製造進捗・出荷スケジュール・在庫状況を一つのシステムで統合管理し、紙やExcelでの煩雑な管理から脱却して、リアルタイムでの情報共有と業務効率化を実現しています。必要な部品数量の自動計算や変更履歴の記録により、ミスのない確実な納期管理を支援し、在庫も一元的に把握できることで適切な生産計画の立案につなげています。

製造現場を、リアルタイムで見える化。
ロボット稼働管理システム

ロボットごとの生産数を自動でカウントし、リアルタイムに可視化しています。稼働状況や進捗率が一目で分かり、現場の状況を即座に把握できます。日々の生産データを自動で記録・蓄積することで、生産推移の分析や最高記録の確認が可能になり、生産性向上に向けた改善活動を加速しています。

入出荷の見える化で、
現場をスマートに

トラックの入出荷状況をリアルタイムで管理し、積み込み・納品の予定から待機時間の把握まで一画面で可視化しています。現場スタッフ間でのスムーズな情報共有を実現し、「あのトラック来た?」「いま何待ち?」といった確認や伝達ミスを大幅に削減することで、物流業務の効率化とトラック待機時間の短縮に貢献しています。

製品情報を、QRコードで。
トレーサビリティシステム

製品ごとにQRコードを生成し、出荷時にシールを貼り付けることで、スマートフォンから製造日、耐荷重、取り扱い方法などの詳細情報に即時アクセスできるようにしています。製品情報の管理効率化、問い合わせ対応時間の短縮、品質管理の精度向上につなげています。

現場の記録を、資産に変える。
写真管理アプリ

日々の製造工程や作業記録、特注品などの製品写真を、写真・動画とメモで簡単に記録・共有できます。スマートフォンやタブレットからいつでもアクセス可能とし、情報の検索性や共有性を高めることで、過去記録の活用、ノウハウの蓄積、品質向上、業務効率化につなげています。

在庫切れゼロへ。
消耗品管理をデジタルで効率化

現場やオフィスの消耗品在庫をリアルタイムで可視化し、在庫不足の検知、発注管理、使用分析、棚卸しをまとめて管理しています。PCやスマートフォンから誰でも簡単に利用でき、属人化しがちな在庫管理業務を標準化するとともに、月別・部署別の使用実績やコスト分析に基づく購買判断を支援しています。

必要な人を、必要な時に。
遠隔呼び出しシステム

材料不足などの際に、ボタン一つで担当者を呼び出せる仕組みを整備しています。呼び出し場所や内容が自動で放送されることで、担当者を探しに行く手間を削減し、移動時間やコミュニケーションロスを抑えることで製造現場全体の生産性向上につなげています。

社内情報を、一つの場所に。
統合ポータルアプリ

全従業員が日常的に利用する自社開発アプリや社内アンケート、掲示板機能などを一カ所に集約しています。業務に必要な情報やツールに素早くアクセスでき、スマートフォンやPCから簡単に利用できる情報基盤を整えることで、組織全体のコミュニケーション活性化と業務効率化を実現しています。

情報セキュリティへの取り組み

当社は、DX推進と並行して情報セキュリティ対策を経営の重要課題として位置づけ、組織的な体制構築を進めています。経営者主導のもと、ウイルス対策、アクセス管理、データバックアップなどの基本的な技術的対策を実施するとともに、従業員への教育や規程の整備を含む多層的なセキュリティ体制の構築と継続的な見直しに取り組んでいます。

SECURITY ACTION 二つ星 ロゴ
IPA 独立行政法人 情報処理推進機構

SECURITY ACTION ★★(二つ星)を
宣言いたしました。

DX戦略の達成度を測る指標

以下の指標によりDX推進の成果を測定し、継続的な改善を行います。

生産性向上 製造リードタイムの短縮など、製造現場の生産力向上
トラック待機時間 入出荷管理の効率化による物流改善
不良・手戻り削減 デジタル記録活用による品質向上
間接業務の削減 データ入力・転記・集計にかかる作業時間の削減
ペーパーレス化 デジタル化による紙使用量・印刷枚数の削減
DXプロダクト提案数 社内で生まれた仕組み・ノウハウの外部展開件数

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